Die FIBC-Säcke haben die Verpackungsindustrie revolutioniert, indem sie die perfekte Verpackungslösung für jede Art von Produkt bieten. Ganz gleich, ob Sie verderbliche oder nicht verderbliche Produkte, feste Güter, Düngemittel, Flüssigkeiten, Chemikalien oder hydrochemische Produkte verpacken und transportieren müssen, es gibt einen spezifischen Schüttgutbeutel, der seine Aufgabe der Verpackung und des Versands des Produkts einwandfrei erfüllt.
Dies ist ein deutlicher Hinweis darauf, dass jede Kategorie von FIBC-Säcken nach einem bestimmten Verfahren hergestellt wird. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von FIBC-Säcken.
Auswahl des GrundmaterialsDie erste Stufe des Prozesses beginnt mit der Auswahl des geeigneten Materials. Die Hersteller von FIBC-Beuteln müssen sicherstellen, dass sie die richtige Quelle finden, aus der Polypropylen guter Qualität bezogen werden kann.
Darüber hinaus müssen die Hersteller von lebensmittelechten FIBC-Beuteln in dieser Phase noch sorgfältiger vorgehen. Sie müssen sich vergewissern, dass sie jungfräuliches Polypropylen beziehen, das zu 100 % rein ist und keine anderen Bestandteile enthält.
Extrusion des RohmaterialsBei der Extrusion wird das Rohmaterial in die gewünschte Form gebracht, so dass es Bänder mit bestimmten Breiten und Dichten bildet. Dies ist eine sehr wichtige Phase des Prozesses, in der die Zugfestigkeit des Garns wiederholt geprüft wird, damit das Endprodukt elastisch wird.
Weben des GarnsDas so vorbereitete Garn wird nun gewebt. Dazu werden die Garne auf den Webstuhl gelegt und kreuz und quer gewebt, wie es auch bei Stoffen für Bekleidungsmaterialien geschieht. Das Weben gilt als abgeschlossen, wenn eine Gewebelänge mit der gewünschten Breite und Länge erreicht worden ist. Der gewebte Stoff enthält jedoch winzige Löcher zwischen der Kette und dem Schuss der Polypropylengarne. Daher ist das Gewebe in diesem Stadium noch anfällig für Feuchtigkeit.
Feuchtigkeitsisolierung des GarnsDa die Schüttgut-Säcke die darin befindlichen Produkte vor Feuchtigkeit und Nässe schützen sollen, werden sie nun imprägniert. Dazu werden die Innenseiten der Säcke mit einer speziellen Komponente beschichtet, die die Löcher im Inneren des Gewebes abdichtet.
Herstellung von MusternIn diesem Stadium wird das vorbereitete Gewebe nach dem Muster des endgültigen FIBC-Sacks zugeschnitten. Da die Abmessungen der Zuschnitte die Form des eigentlichen Sacks darstellen sollen, wird dem Zuschnitt des Gewebes besondere Aufmerksamkeit gewidmet. Obwohl einige Betriebe den Stoff manuell zuschneiden, verwenden viele FIBC-Hersteller maschinelle Verfahren zum Zuschneiden des Stoffes, um eine höhere Präzision zu erreichen.
Bedrucken des GewebesNun werden die Stoffstücke zum Bedrucken geschickt, wo die Logos der FIBC-Herstellerfirmen und andere Details aufgedruckt werden.
Gurtband und NähenNach dem Bedrucken werden die Griffe der FIBC-Säcke mit Gurtband hergestellt. Dazu werden PP-Schaumstoffbänder auf den Schussfaden des Gewebes aufgeschmolzen und zusammengenäht.
Anschließend werden die verschiedenen Komponenten des zugeschnittenen Gewebes zusammengenäht, um die gewünschte Form zu erhalten und die erwartete Funktion zu erfüllen.
Inspektion und BelastungsprüfungNach dem vorherigen Schritt folgt eine gründliche Inspektion, um sicherzustellen, dass die hergestellten Taschen keine Mängel aufweisen. Nach der Inspektion erfolgt eine Belastungsprüfung, um die Festigkeit des Gewebes zu testen.
