Die Herstellung von Flexible Intermediate Bulk Containers (FIBC, Jumbo Bag, Big Bag, Tote Bag, Bulk Sack oder Super Sack) umfasst verschiedene Arten von Schlüsselschritten zusammen mit unseren qualifizierten Betrieb durchgeführt. Hier in diesem Prozess wird das PP-Granulat, das das grundlegende Rohmaterial ist, in einen FIBC-Sack umgewandelt, nachdem es verschiedene Prozesslinien durchlaufen hat. Der gesamte Prozess beteiligt sind von 11 Schritten. Die kurze Notiz wird unten in Bezug auf jeden einzelnen Schritt erwähnt.
Hier wird das neue PP-Granulat geschmolzen und zu Bändern verarbeitet, die auf Spulen der erforderlichen Größe gewickelt werden. Dies ist die erste Stufe des Prozesses, die die Zugfestigkeit des Bandes bestimmt.
Die extrudierten Bandspulen werden in die Rundwebmaschine oder die Flachwebmaschine geladen. Hier werden die Bänder zu Geweben mit der gewünschten Spezifikation gewebt und in Rollenform gebracht. Diese Gewebe werden das Grundgewebe der Säcke (FIBC, Jumbo Bag, Big Bag, Tote Bag, Bulk Sack, Super Sack).
Das Polypropylengewebe wird beschichtet, um das Gewebe feuchtigkeitsdicht zu machen. Dies ist ein optionaler Prozess je nach Anforderung des Kunden.
Das gewebte Polypropylen-Gewebe in Rollen wird in die automatische Schneidemaschine eingelegt und in Stücke der gewünschten Größe geschnitten. Dieser automatische Prozess wird angenommen, um eine bessere Genauigkeit in der Schnittgröße zu erhalten.
Die geschnittenen Teile, d.h. der Körperstoff, werden der Hochleistungsdruckmaschine zugeführt, um den Druck auf den Stoff aufzubringen. Wir sind mit einer Hochleistungsdruckmaschine ausgestattet, die den besten Eindruck mit maximal drei Farben erzeugt.
Schwere Polypropylenbänder werden zu einem Gurtband verwoben, das die Hebeschlaufe der Jumbo Bags bildet.
Hier werden alle Komponenten, die zur Herstellung von Jumbo Bags verwendet werden, zusammen mit dem bedruckten Körpergewebe zusammengeführt. Alle zusammengetragenen Teile werden von hochqualifizierten Arbeitern unter der Aufsicht von technisch qualifizierten Vorgesetzten zu einem Jumbo-Beutel zusammengesetzt.
Hier wird jeder Jumbo-Beutel, den wir herstellen, von einer technisch qualifizierten Person aus der Qualitätskontrollabteilung geprüft, um sicherzustellen, dass jeder von Virgo gelieferte Beutel von guter Qualität ist.
Eine zufällige Auswahl von Jumbo-Säcken aus einer bestimmten Charge wird im Prüfring getestet, um sicherzustellen, dass die sichere Arbeitslast des Sackes erreicht wird. Im Allgemeinen wird dieser Test mit dem Mustersack vor Beginn der Produktion durchgeführt. Aber auch nach Abschluss der Produktion werden Stichproben für den Bersttest entnommen, um die sichere Arbeitslast zu gewährleisten.
Hier werden die produzierten Säcke mit Hilfe der Ballenpresse gepresst und entsprechend den Anforderungen der Kunden ordentlich verpackt.
Sobald die Jumbo-Säcke gepresst sind, werden sie sofort in einen sauberen Lagerraum gebracht, von wo aus sie versandt werden.
